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氯化鉀專(zhuān)用盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)

氯化鉀專(zhuān)用盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)

關(guān)鍵詞:盤(pán)式干燥機(jī),連續(xù)盤(pán)式干燥機(jī),氯化鉀專(zhuān)用盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)
案例概述:應(yīng)用領(lǐng)域 盤(pán)式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,綜合了一系列先進(jìn)技術(shù),經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤(pán)、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過(guò)程,就是將載熱體通入各層空心圓盤(pán)內(nèi),以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤(pán)面上所放…
案例詳情 圖片集錦
應(yīng)用領(lǐng)域
      盤(pán)式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,綜合了一系列先進(jìn)技術(shù),經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤(pán)、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過(guò)程,就是將載熱體通入各層空心圓盤(pán)內(nèi),以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤(pán)面上所放置的濕物料,在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下,使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā),其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出,從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來(lái),許多國(guó)家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域,在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景,引起越來(lái)越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,盤(pán)式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤(pán)加料器調(diào)節(jié)套高度,控制各層加熱盤(pán)溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,充分發(fā)揮了盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的優(yōu)越性能。

工作原理
      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性:
1、連續(xù)運(yùn)行,熱效率高。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)65%以上。
2、動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
3、物料受熱均勻,干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤(pán)中沿阿基米德螺線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn),物料所走路程為干燥盤(pán)半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同,受熱很均勻。
4、物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
5、干燥能力大。
6、設(shè)備密閉連續(xù)操作,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
7、干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽,從而節(jié)省了大量的燃煤。
8、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

操作流程
1、基本配置盤(pán)式連續(xù)干燥器流程:濕物料通過(guò)定量加料器均勻加 到盤(pán)式連續(xù)干燥器的頂部,在干燥器中流過(guò)時(shí)完成干燥過(guò)程,從干燥器底部排出干物料。
2、盤(pán)式連續(xù)干燥器加配熱器流程:適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上,加設(shè)翅片加熱器,往干燥器中通入小流量的熱風(fēng),用于吸收干 燥過(guò)程中從物料中逸出的水汽,防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。
3、盤(pán)式連續(xù)干燥器加配熱風(fēng)系統(tǒng)流程:適用于蒸發(fā)強(qiáng)度很大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上,配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī),通過(guò)入熱空氣將干燥過(guò)程中逸出的濕份迅速帶走,進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱和干燥過(guò)程,并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。
4、盤(pán)式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程:適用于有毒、有害、能對(duì)環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥,如:農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上,配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機(jī),將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集,起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。

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