濕料從加料器連續(xù)加入干燥器上部第一層干燥盤，耙臂旋轉(zhuǎn)，使耙葉連續(xù)復(fù)制材料。材料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，將小干燥盤上的材料轉(zhuǎn)移到外緣，落到外緣下方的大干燥盤外緣上的物料向內(nèi)移動(dòng)，從中間出口落入下一個(gè)小干燥盤。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。干燥的材料從后一層干燥到殼體底部，然后被耙葉移到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干材料可以直接包裝。配有翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料混合機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔助機(jī)械，可提高其干燥生產(chǎn)能力。干膏糊和熱敏材料可以很容易地回收溶劑，并應(yīng)操作。

  該工藝適用于易氧化、易燃、易爆、劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán)器、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕料由定量加料器通過連續(xù)閉鎖器加入干燥器，自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過程。干燥材料從干燥器底部通過連續(xù)鎖排出，從干燥器頂部進(jìn)入冷凝器凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐，冷卻惰性氣體由循環(huán)機(jī)輸送到干燥器，吸收材料濕進(jìn)入冷凝器冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前，必須通過翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱，惰性氣體儲(chǔ)罐可補(bǔ)充系統(tǒng)中損失的氮?dú)狻?